气体计量方法及精度影响因素分析
栏目:新闻中心 发布时间:2021-03-05
气量计量方法及精度影响因素分析。
伴随着天然气工业的不断发展,对天然气的需求也越来越大。同时,目前常用的一些天然气流量计如孔板阀等存在着计量误差大、影响因素多、影响结果难以定量分析等问题。针对这一情况,重点分析了影响天然气流量计量准确度的因素,并提出了相应的解决办法。希望能够对天然气计量工作者起到一定的参考作用。
伴随着天然气工业的不断发展,工业和居民用气需求不断攀升,如何做到计量、保证交易双方的共同利益显得尤为重要,孔板流量计由于其结构简单、适用范围广等优点,在天然气行业有着非常广泛的应用。但是实际使用中却发现,孔板流量计有时误差较大,给贸易转移带来不便。身为天然气计量从业人员,如何提高孔板流量计的测量精度,从源头控制误差,是必须考虑的,下面笔者就从实际工作中来谈。
从角度出发,对影响孔板流量计计量精度的因素进行详细分析,并提出了相应的控制措施。
孔板流量计量仪计量精度的影响因素
1.1天然气的气质和流动状况。
GB/T1273-1990标准孔板流量计测量天然气流量规范中规定,通过孔板的天然气是经净化处理的天然气,气流的流动应保持亚音速,稳定,或者只是随时间缓慢变化。
涡轮流量计对理想气体的测量精度较高,但在实际使用中,天然气不会含有液滴、粉尘等杂杂质,杂质的存在会腐蚀流量计的界面,影响设备性能,同时杂质也会影响流体的流动状态,增加测量结果的不确定性。对气质变化较频繁的天然气,如果不能及时地调整流量计算机的密度值,将对测量结果产生较大影响。
2.本身部件的影响。
(1)孔板流量计上下游直管段长度不足:上下游直管段长度不足,不能充分开发利用气流,气流状态不能满足GB/T21446-2008《用孔板流量计测量天然气流量标准规范》的要求,气流状态的复杂变化,将使孔板流量计产生较大的系统误差。
(2)差压信号管道在安装过程中存在问题:正、负导压管安装距离过远,管道内介质因温度差异而造成信号失真,导压管道在冬季生产中未有效保温,导压管道在生产中发生冻堵,差压信号失真。与此同时,引压管过长、引压管位置低、静压能取值位置不正确等也都会引起孔板流量计较大的系统误差。
二、改善天然气流量计量准确性的措施。
2.1孔板加工严格按照标准,正确安装,选择合理的压差范围。
根据相关标准对孔板进行加工,确保表面平整干净,无变形,无切口,无碰撞擦伤,直角入口处边沿锋利,安装时孔板节流装置应保证孔板前阻力件连接有足够的长度。若现场条件不允许,则应将整流器安装在孔板前直段,管子与孔板端面应垂直,孔板安装严禁倒置。
对压差计要正确使用和选择,当压差计的工作程误差较大时,应及时更换压差表。
2.消除脉动流,降低其影响。
为了有效减少脉动脉动影响,可在原理脉动源处安装流量计,如果现场条件不能达到上述要求,则可将缓冲罐或脉动消减器安装在适当位置,通过缓冲器的缓冲作用提高气流的稳定性,使气体在流量计前流动。此外,还需安装调压阀,以稳定输出。
2.3安装和维修要求科学合理。
天然气流量计安装时首先需要严格把关。需要在安装工作进行之前仔细吹扫一下管道,以防止灰尘、PE屑等杂质对流量计造成损坏。如果要求纯度高的天然气需要加装过滤器,并定期清洗、更换。在安装时,流量计一般要保持水平,并根据要求保证上下游各有一定长度的直管段。二是对天然气流量计的日常维护也要严格把关,定期检查、清洗孔板,并按检定要求送计量检测机构进行检测。对流量计进行定期检查,并将其显示的压力值与管路内的压力表读数进行比较,以检查是否有误差。
加强日常管理,合理调整测量参数2..4。
通过对仪表零点和仪表D/A转换通道的检查,检查流量计算程序,更换有坑洞和划痕的孔板,保证了计量的准确性,日常管理中,需要定期清洗检测孔板。气体中的压力、密度、温度和压缩系数等参数都会影响测量的精度,因此,必须选择适当的仪器对这些参数进行测量,当参数发生波动时,应及时对测量误差进行修正。
2.5重视人的因素,加强计量管理。
经过充分考虑物料、环境、设备等因素对计量精度的影响,人的因素是不可忽视的,操作者的不规范行为同样会引起计量误差,如供气压力差控制不当,出现低量程或超量程情况,孔板脏污未及时清理等情况,都会引起孔板流量计的误差。此外,由于现场安装的仪器有很大一部分是在露天或室外工作条件恶劣的情况下安装的,节流装置和差压变送器及其连接部分的压力管道使用维护不当,也会造成流量计误差。
企业间进行公平贸易结算、改进生产工艺、提高产品质量、降低生产成本、提高企业经济效益和社会效益,都与准确计量天然气流量密切相关。所以在天然气的使用过程中,准确计量天然气流量是必须解决的重要问题。国内天然气流量计量研究起步较晚,虽然在许多方面取得了宝贵的经验,但与国外先进国家相比,我国的天然气流量计量整体水平还比较低,还存在着一定的差距。因此有必要解决天然气流量计量误差问题。
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